Работы выполняемые слесарем по ремонту автомобилей 6 разряда


Работы выполняемые слесарем по ремонту автомобилей 6 разряда

Должностная инструкция слесаря по ремонту автомобилей 6-го разряда


УТВЕРЖДАЮ: ________________________ [Наименование должности] ________________________ ________________________ [Наименование организации] ________________/[Ф.И.О.]/ «____» ____________ 20__ г. ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ Слесаря по ремонту автомобилей 6-го разряда 1. Общие положения 1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность слесаря по ремонту автомобилей 6-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Слесарь по ремонту автомобилей 6-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании. 1.3. Слесарь по ремонту автомобилей 6-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. На должность слесаря по ремонту автомобилей 6-го разряда назначается лицо, имеющее профессионально-техническое образование, повышение квалификации и стаж работы по профессии слесаря по ремонту автомобилей 5 разряда не менее 1 года.

1.5. Слесарь по ремонту автомобилей 6-го разряда должен знать:

  1. правила ремонта и способы регулировки и тарировки диагностического оборудования.
  2. конструктивные особенности автомобилей и автобусов различных марок;
  3. порядок оформления приемо-сдаточной документации;
  4. технические условия на ремонт, испытание и сдачу сложных агрегатов и узлов;
  5. способы полного восстановления и упрочнения изношенных деталей;

1.6. В своей деятельности слесарь по ремонту автомобилей 6-го разряда руководствуется:

  1. нормативными актами и методическими материалами по вопросам выполняемой работы;
  2. правилами по охране труда, технике безопасности, производственной санитарии и противопожарной защите.
  3. приказами и распоряжениями руководителя Компании и непосредственного руководителя;
  4. настоящей должностной инструкцией;
  5. правилами внутреннего трудового распорядка;

1.7. В период временного отсутствия слесаря по ремонту автомобилей 6-го разряда, его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Функциональные обязанности Слесарь по ремонту автомобилей 6-го разряда обязан осуществлять следующие трудовые функции: 2.1.

Ремонт, сборка, регулировка, испытание на стенде и шасси и сдача в соответствии с технологическими условиями сложных агрегатов и узлов автомобилей различных марок. 2.2. Проверка правильности сборки со снятием эксплуатационных характеристик.

2.3. Диагностирование и регулировка всех систем и агрегатов легковых и грузовых автомобилей и автобусов. 2.4. Оформление приемо-сдаточной документации. В случае служебной необходимости слесарь по ремонту автомобилей 6-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, по решению непосредственного руководителя, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права Слесарь по ремонту автомобилей 6-го разряда имеет право: 3.1. Давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

3.2. Контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками. 3.3. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.

3.4. Взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности. 3.5. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения. 3.6. Предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.

3.7. Выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины. 3.8. Докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

4. Ответственность и оценка деятельности Слесарь по ремонту автомобилей 6-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за: 4.1.1.

Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя. 4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач. 4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам. 4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины. 4.2. Оценка работы слесаря по ремонту автомобилей 6-го разряда осуществляется: 4.2.1.
4.2. Оценка работы слесаря по ремонту автомобилей 6-го разряда осуществляется: 4.2.1.

Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций. 4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы слесаря по ремонту автомобилей 6-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией. 5. Условия работы 5.1. Режим работы слесаря по ремонту автомобилей 6-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании. 5.2. В связи с производственной необходимостью слесарь по ремонту автомобилей 6-го разряда может выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/«____» _______ 20__ г.

(подпись) Поделиться Facebook Twitter LinkedIn ВКонтакте Одноклассники WhatsApp Telegram Viber

Разряды слесарей по ремонту автомобилей Слесарь по ремонту автомобилей – 1-й разряд Характеристика работ. Разборка простых узлов автомобилей.

Рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка, прогонка резьбы, сверление отверстий по кондуктору в автомобиле, очистка от грязи, мойка после разборки и смазка деталей.

Участие в ремонте под руководством слесаря более высокой квалификаций. Должен знать: — основные приемы выполнения работ по разборке отдельных простых узлов; — назначение и правила применения простого слесарного и контрольно-измерительного инструмента; — наименование и маркировку металлов, масел, топлива, тормозной жидкости, моющих составов.

Рекламные предложения на основе ваших интересов: Примеры работ 1. Автомобили — слив воды из системы охлаждения, топлива . из баков,” тормозной жидкости из гидравлической тормозной системы.

2. Фильтры воздушные и масляные тонкой и грубой очистки — разборка.

Слесарь по ремонту автомобилей – 2-й разряд Характеристика работ. Разборка грузовых автомобилей, кро1 ме специальных и дизельных, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м и мотоциклов.

Ремонт, сборка простых соединений и узлов автомобилей.

Снятие и установка несложной осветительной арматуры. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов. Выполнение крепежных работ при первом и втором техническом обслуживании, устранение выявленных мелких неисправностей.

Слесарная обработка деталей по 12—14-м квалитетам (5—7-м классам точности) с применением приспособлений, слесарного и конт-.рольно-измерительного инструмента.

Выполнение работ средней сложности по ремонту и сборке автомобилей под руководством слесаря более высокой квалификации. Должен знать: — основные сведения об устройстве автомобилей и мотоциклов; — порядок сборки простых узлов; — приемы и способы разделки, сращивания, изоляции и пайки электропроводов; — основные виды электротехнических и изоляционных материалов, их свойства и назначение; — способы выполнения крепежных работ и объемы первого и второго технического обслуживания; — назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; — основные механические свойства обрабатываемых материалов; — назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел и топлива; — правила применения пневмо- и электроинструмента; — основные сведения о допусках и посадках, квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости (классах чистоты обработки); — основные сведения по электротехнике и технологии металлов в объеме выполняемой работы.

Примеры работ 1. Автомобили — снятие и установка колес, дверей, брызговиков, подножек, буферов, хомутиков, кронштейнов бортов, крыльев грузовых автомобилей, буксирных крюков, номерных знаков. 2. Картеры, колеса — проверка, крепление. 3. Клапаны — разборка направляющих.

4. Кронштейны, хомутики — изготовление.

5. Механизмы самосвальные — снятие. 6. Насосы водяные, вентиляторы, компрессоры — снятие и установка. 7. Плафоны, фонари задние, катушки зажигания, свечи, сигналы звуковые — снятие и установка.

8. Приборы и агрегаты электрооборудования — проверка, крепление при техническом обслуживании. 9. Провода — замена, пайка, изоляция.

10. Прокладки — изготовление. 11. Рессоры — смазка листов рессор с их разгрузкой.

12. Свечи, прерыватели-распределители — зачистка контактов. 13. Фильтры воздушные, масляные тонкой и грубой очистки — разборка, ремонт, сборка. Слесарь по ремонту автомобилей – 3-й разряд Характеристика работ.

Разборка дизельных и специальных грузовых автомобилей и- автобусов длиной свыше 9,5 м. Ремонт, сборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизельных, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м. Ремонт и сборка мотоциклов, мотороллеров и других мототранспортных средств.

Выполнение крепежных работ ответственных резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей.

Техническое обслуживание; разборка, ремонт, сборка, регулировка и испытание агрегатов, узлов и приборов средней сложности. Разборка ответственных агрегатов и электрооборудования автомобилей. Определение и устранение неисправностей в работе узлов, механизмов, приборов автомобилей и автобусов. Соединение и пайка проводов с приборами и агрегатами электрооборудования.
Соединение и пайка проводов с приборами и агрегатами электрооборудования.

Слесарная обработка деталей по 11 — 12-м квалитетам (4—5-м классам точности) с применением универсальных приспособлений.

Ремонт и установка сложных агрегатов и узлов под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: устройство и назначение узлов, агрегатов и приборов средней сложности; правила сборки автомобилей и мотоциклов, ремонта деталей, узлов, агрегатов и приборов; основные приемы разборки, сборки, снятия и установки приборов и агрегатов электрооборудования; ответственные регулировочные и крепежные работы; типичные неисправности системы электрооборудования, способы их обнаружения и устранения; назначение и основные свойства материалов, применяемых при ремонте электрооборудования; основные свойства металлов; назначение термообработки деталей; устройство универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительных инструментов; допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты обработки). Примеры работ 1. Автомобили легковые, грузовые автобусы всех марок и типов — снятие и установка бензобаков, картеров, радиаторов, педалей тормоза, глушителей; замена рессор. 2. Валы карданные, цапфы тормозных барабанов — подгонка при сборке.

3. Вентиляторы — разборка, ремонт, сборка. 4. Головки блоков цилиндров, шарниры карданов — проверка, крепление.

5. Головки цилиндров самосвального механизма — снятие, ремонт, установка. 6. Двигатели всех типов, задние, передние мосты, коробки передач, кроме автоматических, сцепления, валы карданные — разборка.

7. Контакты — пайка. 8. Крылья легковых автомобилей — снятие, установка. 9. Насосы водяные, масляные, вентиляторы, компрессоры — разборка, ремонт, сборка.

10. Обмотки изоляционных приборов и агрегатов электрооборудования — пропитка, сушка. 11. Реле-регуляторы, распределители зажигания — разборка. 12. Седла клапанов — обработка шарошкой, притирка. 13. Фары, замки зажигания, сигналы — разборка, ремонт, сборка. Слесарь по ремонту автомобилей – 4-й разряд Характеристика работ.

Слесарь по ремонту автомобилей – 4-й разряд Характеристика работ. Ремонт и сборка дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов длиной свыше 9,5 м.

Разборка, ремонт, сборка сложных агрегатов, узлов и приборов и замена их при техническом обслуживании. Обкатка автомобилей и автобусов всех типов на стенде? Выявление и устранение дефектов, неисправностей в процессе регулировки и испытания агрегатов, узлов и приборов.

Разбраковка деталей после разборки и мойки. Слесарная обработка деталей по 7—10-м квалитетам (2—3-м классам точности) с применением универсальных приспособлений.

Статическая и динамическая балансировка ответственных деталей и узлов сложной конфигурации.

Составление дефектных ведомостей. Должен знать: устройство и назначение дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов; электрические и монтажные схемы автомобилей; технические условия на сборку, ремонт и регулировку агрегатрв, узлов и приборов; методы выявления и способы устранения сложных дефектов, обнаруженных в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов, приборов; правила и режимы испытаний, технические условия на испытания и сдачу агрегатов и узлов; назначение и правила применения сложных испытательных установок; устройство, назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; периодичность и объемы технического обслуживания электрооборудования и основных узлов и агрегатов автомобилей; систему допусков и посадок, квалитетов (классов точности) и параметров шероховатости (классов чистоты обработки). Примеры работ 1. Блоки цилиндров двигателей — ремонт и сборка с криво-шипно-шатунным механизмом.

2. Валы распределительные — установка в блок.

3. Генераторы, стартеры, спидометры — разборка. 4. Гидроподъемники самосвального механизма — испытание.

5. Гидротрансформаторы — осмотр и разборка, 6. Головки блока цилиндров дизельного -двигателя — сборка, ремонт, испытание на герметичность, установка и крепление. 7. Двигатели всех ТИП9В — ремонт, сборка.

8. Колеса передние — регулировка угла сходимости.

9. Колодки тормозные барабанов, амортизаторы, дифференциалы — ремонт и сборка.

10. Компрессоры, краны тормозные—разборка, ремонт, сборка, испытание.

11. Коробки передач автоматические—разборка. 12. Коробки передач механические — сборка, испытание на стенде.

13. Кузова автомобилей самосвалов, механизмы самосвальные — установка, регулировка подъема и опускания.

14. Мосты передние и задние сцепления, валы карданные‘— ремонт, сборка и регулировка.

15. Оси передние—проверка и правка под прессом в холодном состояние.

16. Подшипники коренные — замена вкладышей, шабрение, регулировка.

17. Поршни — подбор по цилиндрам, сборка с шатунами, смена поршневых колец. 18. Приборы и агрегаты электрооборудования сложные — проверка и регулировка при техническом обслуживании. 19. Редукторы, дифференциалы — ремонт, сборка, испытание и установка в картер заднего моста.

20. Реле-регуляторы, распределители зажигания — ремонт, разборка.

21. Сальник коленчатых валов, ступицы сцепления, пальцы шаровые рулевых тяг, поворотные кулачки — замена. 22. Тормоза гидравлические и пневматические — разборка.

23. Управления рулевые — ремонт, сборка, регулировка. 24. Шатуны в сборе с поршнями — проверка на приборе. 25. Шатуны — смена втулок в верхней головке шатуна с подгонкой по поршневому пальцу; окончательная пригонка по шейкам коленчатого вала па отвесу в четырех положениях.

26. Электропровода автомобилей — установка по схеме. 5-й разряд Характеристика работ.

Регулировка и испытание на стендах и шасси сложных и ответственных агрегатов, узлов и приборов, автомобилей и замена их при техническом обслуживании.

Проверка деталей и узлов электрооборудования на проверочной аппаратуре и проверочных приспособлениях. Установка приборов и агрегатов электрооборудования по схеме, включение их в сеть.

Выявление и устранение сложных дефектов и неисправностей в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов автомобилей и приборов электрооборудования.

Сложная и ответственная слесарная обработка, доводка деталей по 6—7-м квалитетам (1—2-м классам точности). Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов особо сложной конфигурации. Диагностирование и регулировка систем и агрегатов грузовых и легковых автомобилей и автобусов, обеспечивающих безопасность движения.

Должен знать: конструктивное устройство обслуживаемых автомобилей и автобусов; технические условия на ремонт, сборку, испытания и регулировку особо сложных и ответственных агрегатов и электрооборудования; электрические монтажные схемы любой сложности и взаимодействие приборов и агрегатов в них; причины износа сопряженных деталей и способы их выявления и устранения; устройство испытательных стендов. Примеры работ 1. Агрегаты и приборы электрооборудования — установка по полной схеме, включение в сеть, проверка- и регулировка их при техническом обслуживании. 2. Валы коленчатые с маховиками — балансировка.

3. Генераторы, стартеры, спидометры — ремонт, сборка, испытание, устранение дефектов. 4. Гидроподъемники самосвального механизма — сборка и испытание. 5. Гидротрансформаторы — ремонт, сборка.

6. Двигатели всех типов и марок — испытание на стенде, регулировка, диагностирование.

7. Приборы для проверки трансмиссии, рулевого управления, расходомеры и газоанализаторы — обслуживание, тарировка, ремонт.

8. Мосты передние и задние — замена и регулировка подшипников. Тормоза, рулевые управления, системы освещения и сигнализации — диагностирование. 9. Распределители зажигания, реле-регуляторы — проверка на стенде, регулировка, устранение дефектов. 10. Тормоза гидравлические и пневматические—-ремонт, сборка, установка и регулировка.

10. Тормоза гидравлические и пневматические—-ремонт, сборка, установка и регулировка.

11. Цилиндры, коренные и шатунные подшипники — проверка после испытания на стенде, устранение неисправностей и окончательное крепление всех соединений. 6-й разряд Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулировка, испытание на стендах и шасси и сдача в соответствии с техническими условиями особо сложных и ответственных агрегатов и узлов автомобилей различных марок.

Проверка правильности сборки со снятием эксплуатационных характеристик. Диагностирование и регулировка всех систем и агрегатов, автомобилей легковых и грузовых и автобусов.

Оформление приемо-сдаточной документации. Должен знать: конструктивные особенности автомобилей и автобусов различных марок; технические условия на ремонт, испытания и сдачу особо сложных и ответственных агрегатов и узлов; способы полного восстановления и упрочнения изношенных деталей; порядок оформления приемо-сдаточной документации; правила ремонта и способы регулировки и тарировки диагностического оборудования. Примеры работ 1. Коробки передач автоматические — сборка, регулировка, испытание.

2. Стенды для проверки тягово-экономических и тормозных качеств автомобилей — обслуживание, ремонт, тарировка.

3. Приборы для проверки систем электрооборудования, зажигания, пневматических тормозных систем, гидроусилителей рулевого управления — обслуживание, ремонт, тарировка и регулировка.

Рекламные предложения: Читать далее: Категория: — Техническое обслуживание автомобилей

Перечень работ выполняемых слесарем по ремонту автомобилей 6 разряда

Фары, замки зажигания, сигналы — разборка, ремонт, сборка.СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ АВТОМОБИЛЕЙ 4-го РАЗРЯДАХарактеристика работ. Ремонт и сборка дизельных, специальных грузовых автомобилей, автобусов, мотоциклов, импортных легковых автомобилей, грузовых пикапов и микроавтобусов.

Разборка, ремонт, сборка сложных агрегатов, узлов и приборов и замена их при техническом обслуживании. Обкатка автомобилей и автобусов всех типов на стенде.

Выявление и устранение дефектов, неисправностей в процессе регулировки и испытания агрегатов, узлов и приборов. Разбраковка деталей после разборки и мойки. Слесарная обработка деталей по 7-10-му квалитетам с применением универсальных приспособлений.

1.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность слесаря по ремонту автомобилей 6-го разряда «__________________» (далее — «Организация»). 1.2. Слесарь по ремонту автомобилей 6-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Организации.

1.3. Слесарь по ремонту автомобилей 6-го разряда подчиняется непосредственно ____________________.

1.4. На должность слесаря по ремонту автомобилей 6-го разряда назначается лицо, имеющее _________________________________ образование. 1.5. Слесарь по ремонту автомобилей 6-го разряда должен знать: — конструктивные особенности автомобилей и автобусов различных марок; — технические условия на ремонт, испытание и сдачу сложных агрегатов и узлов; — способы полного восстановления и упрочнения изношенных деталей; — порядок оформления приемо-сдаточной документации; — правила ремонта и способы регулировки и тарировки диагностического оборудования. 1.6. В своей деятельности слесарь по ремонту автомобилей 6-го разряда руководствуется: — нормативными актами по вопросам выполняемой работы; — правилами внутреннего трудового распорядка; — приказами и распоряжениями руководителя Организации, непосредственного руководителя; — настоящей должностной инструкцией; — правилами по охране труда, производственной санитарии и противопожарной защите.

1.7. В период временного отсутствия слесаря по ремонту автомобилей 6-го разряда его обязанности возлагаются на _______.

Ошибка 404 страница не существует

Ремонт и установка сложных агрегатов и узлов под руководством слесаря по ремонту автомобилей более высокой квалификации. олжен знать: устройство и назначение узлов, агрегатов и приборов средней сложности; правила сборки автомобилей и мотоциклов, ремонт деталей, узлов, агрегатов и приборов; основные приемы разборки, сборки, снятия и установки приборов и агрегатов электрооборудования; регулировочные и крепежные работы; типичные неисправности системы электрооборудования, способы их обнаружения и устранения; назначение и основные свойства материалов, применяемых при ремонте электрооборудования; основные свойства металлов; назначение термообработки деталей; устройство универсальных специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости.

римеры работ. 1.

ЕТКС.

Слесарь по ремонту автомобилей 1 — 7 разряды (§ 99 — § 104а)

> > > > > Слесарь по ремонту автомобилей 1 — 7 разряды (§ 99 — § 104а) § 99.

Слесарь по ремонту автомобилей 1 — й разряд Характеристика работ

  1. Рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка, прогонка резьбы, сверление отверстий по кондуктору в автомобиле, очистка от грязи, мойка после разборки и смазка деталей.
  2. Участие в ремонте под руководством слесаря более высокой квалификации.
  3. Разборка простых узлов автомобилей.

Должен знать:

  1. наименование и маркировку металлов, масел, топлива, тормозной жидкости, моющих составов.
  2. назначение и правила применения используемого слесарного и контрольно-измерительных инструментов;
  3. основные приемы выполнения работ по разборке отдельных простых узлов;

Примеры работ

  1. 2.Фильтры воздушные и масляные тонкой и грубой очистки — разборка.
  2. 1.

    Автомобили — слив воды из системы охлаждения, топлива из баков, тормозной жидкости из гидравлической тормозной системы.

§ 100. Слесарь по ремонту автомобилей 2 — й разряд Характеристика работ

  1. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов.
  2. Разборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизелей, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м и мотоциклов.
  3. Выполнение крепежных работ при первом и втором техническом обслуживании, устранение выявленных мелких неисправностей.
  4. Выполнение работ средней сложности по ремонту и сборке автомобилей под руководством слесаря более высокой квалификации.
  5. Ремонт, сборка простых соединений и узлов автомобилей.
  6. Снятие и установка несложной осветительной арматуры.
  7. Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам с применением приспособлений, слесарного и контрольно-измерительных инструментов.

Должен знать:

  1. основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемой работы.
  2. правила применения пневмо- и электроинструмента;
  3. способы выполнения крепежных работ и объемы первого и второго технического обслуживания;
  4. назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел и топлива;
  5. основные сведения об устройстве автомобилей и мотоциклов; порядок сборки простых узлов;
  6. квалитеты и параметры шероховатости;
  7. основные виды электротехнических и изоляционных материалов, их свойства и назначение;
  8. систему допусков и посадок;
  9. основные механические свойства обрабатываемых материалов;
  10. приемы и способы разделки, сращивания, изоляции и пайки электропроводов;
  11. назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;

Примеры работ

  1. 12. Свечи, прерыватели-распределители — зачистка контактов.
  2. 3.

    Клапаны — разборка направляющих.

  3. 7. Плафоны, фонари задние, катушки зажигания, свечи, сигналы звуковые — снятие и установка.
  4. 2.

    Картеры, колеса — проверка, крепление.

  5. 4. Кронштейны, хомутики — изготовление.
  6. 8.

    Приборы и агрегаты электрооборудования — проверка, крепление при техническом обслуживании.

  7. 10.

    Прокладки — изготовление.

  8. 6.

    Насосы водяные, вентиляторы, компрессоры — снятие и установка.

  9. 9.

    Провода — замена, пайка, изоляция.

  10. 13. Фильтры воздушные, масляные тонкой и грубой очистки — разборка, ремонт, сборка.
  11. 5. Механизмы самосвальные — снятие.
  12. 1.

    Автомобили — снятие и установка колес, дверей, брызговиков, подножек, буферов, хомутиков, кронштейнов бортов, крыльев грузовых автомобилей, буксерных крюков, номерных знаков.

  13. 11. Рессоры — смазка листов рессор с их разгрузкой.

§ 101. Слесарь по ремонту автомобилей 3 — й разряд Характеристика работ

  1. Разборка дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов длиной свыше 9,5 м.
  2. Ремонт и установка сложных агрегатов и узлов под руководством слесаря более высокой квалификации.
  3. Соединение и пайка проводов с приборами и агрегатами электрооборудования.
  4. Разборка агрегатов и электрооборудования автомобилей.
  5. Определение и устранение неисправностей в работе узлов, механизмов, приборов автомобилей и автобусов.
  6. Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам с применением универсальных приспособлений.
  7. Ремонт, сборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизельных, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м.
  8. Выполнение крепежных работ резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей.
  9. Ремонт и сборка мотоциклов, мотороллеров и других мототранспортных средств.
  10. Техническое обслуживание: резка, ремонт, сборка, регулировка и испытание агрегатов, узлов и приборов средней сложности.

Должен знать:

  1. назначение термообработки деталей;
  2. устройство универсальных специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
  3. устройство и назначение узлов, агрегатов и приборов средней сложности;
  4. систему допусков и посадок;
  5. основные свойства металлов;
  6. назначение и основные свойства материалов, применяемых при ремонте электрооборудования;
  7. регулировочные и крепежные работы;
  8. основные приемы разборки, сборки, снятия и установки приборов и агрегатов электрооборудования;
  9. типичные неисправности системы электрооборудования, способы их обнаружения и устранения;
  10. правила сборки автомобилей и мотоциклов, ремонт деталей, узлов, агрегатов и приборов;
  11. квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

  1. 5.

    Головки цилиндров самосвального механизма — снятие, ремонт, установка.

  2. 2. Валы карданные, цапфы тормозных барабанов — подгонка при сборке.
  3. 11. Реле-регуляторы, распределители зажигания — разборка.
  4. 10.

    Обмотки изоляционных приборов и агрегатов электрооборудования — пропитка, сушка.

  5. 8. Крылья легковых автомобилей — снятие, установка.
  6. 6. Двигатели всех типов, задние, передние мосты, коробки передач кроме автоматических, сцепления, валы карданные — разборка.
  7. 13.

    Фары, замки зажигания, сигналы — разборка, ремонт, сборка.

  8. 12.

    Седла клапанов — обработка шарошкой, притирка.

  9. 9. Насосы водяные, масляные, вентиляторы, компрессоры — разборка, ремонт, сборка.
  10. 4.

    Головки блоков цилиндров, шарниры карданов — проверка, крепление.

  11. 1. Автомобили легковые, грузовые, автобусы всех марок и типов — снятие и установка бензобаков, картеров, радиаторов, педалей тормоза, глушителей, замена рессор.
  12. 3.

    Вентиляторы — разборка, ремонт, сборка.

  13. 7. Контакты — пайка.

§ 102.

Слесарь по ремонту автомобилей 4 — й разряд Характеристика работ

  1. Выявление и устранение дефектов, неисправностей в процессе регулировки и испытания агрегатов, узлов и приборов.
  2. Разбраковка деталей после разборки и мойки.
  3. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации, составление дефектных ведомостей.
  4. Обкатка автомобилей и автобусов всех типов на стенде.
  5. Ремонт и сборка дизельных, специалых грузовых автомобилей, автобусов, мотоциклов, импортных легковых автомобилей, грузовых пикапов и микроавтобусов.
  6. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам с применением универсальных приспособлений.
  7. Разборка, ремонт, сборка сложных агрегатов, узлов и приборов и замена их при техническом обслуживании.

Должен знать:

  1. устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов;
  2. устройство и назначение дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов;
  3. квалитетов и параметров шероховатости.
  4. конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
  5. назначение и правила применения сложных испытательных установок;
  6. систему допусков и посадок;
  7. электрические и монтажные схемы автомобилей; технические условия на сборку, ремонт и регулировку агрегатов, узлов и приборов;
  8. методы выявления и способы устранения сложных дефектов, обнаруженных в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов и приборов;
  9. периодичность и объемы технического обслуживания электрооборудования и основных узлов и агрегатов автомобилей;
  10. правила и режимы испытаний, технические условия на испытания и сдачу агрегатов и узлов;

Примеры работ

  1. 24.

    Шатуны в сборе с поршнями — проверка на приборе.

  2. 10. Компрессоры, краны тормозные — разборка, ремонт, сборка, испытание.
  3. 7. Двигатели всех типов — ремонт, сборка.
  4. 21.

    Сальник коленчатых валов, ступицы сцепления, пальцы шаровые рулевых тяг, поворотные кулачки — замена.

  5. 4. Гидроподъемники самосвального механизма — испытание.
  6. 26. Электропровода автомобилей — установка по схеме.
  7. 1.

    Блоки цилиндров двигателей — ремонт и сборка с кривошипно-шатунным механизмом.

  8. 3. Генераторы, статоры, спидометры — разборка.
  9. 20.

    Реле-регуляторы, распределители зажигания — разборка, ремонт.

  10. 16.

    Подшипники коренные — замена вкладышей, шабрение, регулировка.

  11. 11. Коробки передач автоматические — разборка.
  12. 22.Тормоза гидравлические и пневматические — разборка.
  13. 9. Колодки тормозные барабанов, амортизаторы, дифференциалы — ремонт и сборка.
  14. 13.

    Кузова автомобилей самосвалов, механизмы самосвалов — установка, регулировка подъема и опускания.

  15. 18. Приборы и агрегаты электрооборудования сложные — проверка и регулировка при техническом обслуживании.
  16. 8. Колеса передние — регулировка угла сходимости.
  17. 25.

    Шатуны — смена втулок в верхней головке шатуна с подгонкой по поршневому пальцу; окончательная пригонка по шейкам коленчатого вала по отвесу в четырех положениях.

  18. 23. Управление рулевое — ремонт, сборка, регулировка.
  19. 2. Валы распределительные — установка в блок.
  20. 5.

    Гидротрансформаторы — осмотр и разборка.

  21. 17. Поршни — подбор по цилиндрам, сборка с шатунами, смена поршневых колец.
  22. 15. Оси передние — проверка и правка под прессом в холодном состоянии.
  23. 19.

    Редукторы, дифференциалы — ремонт, сборка, испытание и установка в картер заднего моста.

  24. 12.

    Коробки передач механические — сборка, испытание на стенде.

  25. 6.

    Головки блока цилиндров дизельного двигателя — сборка, ремонт, испытание на герметичность, установка и крепление.

  26. 14. Мосты передние и задние сцепления, валы карданные — ремонт, сборка и регулировка.

§ 103. Слесарь по ремонту автомобилей 5 — й разряд Характеристика работ

  1. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации.
  2. Диагностирование и регулировка систем и агрегатов грузовых и легковых автомобилей и автобусов, обеспечивающих безопасность движения.
  3. Выявление и устранение сложных дефектов и неисправностей в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов автомобилей и приборов электрооборудования.
  4. Проверка деталей и узлов электрооборудования на проверочной аппаратуре и проверочных приспособлениях.
  5. Регулировка и испытание на стендах и шасси сложных агрегатов, узлов и приборов автомобилей и замена их при техническом обслуживании.
  6. Сложная слесарная обработка, доводка деталей по 6-7 квалитетам.
  7. Установка приборов и агрегатов электрооборудования по схеме, включая их в сеть.

Должен знать:

  1. электрические и монтажные схемы любой сложности и взаимодействие приборов и агрегатов в них;
  2. причины износа сопряженных деталей и способы их выявления и устранения;
  3. технические условия на ремонт, сборку, испытания и регулировку сложных агрегатов и электрооборудования;
  4. устройство испытательных стендов.
  5. конструктивное устройство обслуживаемых автомобилей и автобусов;

Примеры работ

  1. 11.

    Цилиндры, коренные и шатунные подшипники — проверка после испытания на стенде, устранение неисправностей и окончательное крепление всех соединений.

  2. 1. Агрегаты и приборы электрооборудования — установка по полной схеме, включение в сеть, проверка и регулировка их при техническом обслуживании.
  3. 5. Гидротрансформаторы — ремонт, сборка.
  4. 4.

    Гидроподъемники самосвального механизма — сборка и испытание.

  5. 7. Приборы для проверки трансмиссии, рулевого управления, расходомеры и газоанализаторы — обслуживание, тарировка, ремонт.
  6. 9.

    Распределители зажигания, реле-регуляторы — проверка на стенде, регулировка, устранение дефектов.

  7. 8. Мосты передние и задние — замена и регулировка подшипников; тормоза, рулевые управления, системы освещения и сигнализации — диагностирование.
  8. 10. Тормоза гидравлические и пневматические — ремонт, сборка, установка и регулировка.
  9. 2.

    Валы коленчатые с маховиками — балансировка.

  10. 3.

    Генераторы, статоры, спидометры — ремонт, сборка, испытание, устранение дефектов.

  11. 6. Двигатели всех типов и марок — испытание на стенде, регулировка, диагностирование.

§ 104.

Слесарь по ремонту автомобилей 6 — й разряд Характеристика работ

  1. Оформление приемо-сдаточной документации.
  2. Ремонт, сборка, регулировка, испытание на стенде и шасси и сдача в соответствии с технологическими условиями сложных агрегатов и узлов автомобилей различных марок.
  3. Диагностирование и регулировка всех систем и агрегатов легковых и грузовых автомобилей и автобусов.
  4. Проверка правильности сборки со снятием эксплуатационных характеристик.

Должен знать:

  1. правила ремонта и способы регулировки и тарировки диагностического оборудования.
  2. технические условия на ремонт, испытание и сдачу сложных агрегатов и узлов;
  3. порядок оформления приемо-сдаточной документации;
  4. способы полного восстановления и упрочнения изношенных деталей;
  5. конструктивные особенности автомобилей и автобусов различных марок;

Примеры работ

  1. 1.

    Коробки передач автоматические — сборка, регулировка, испытание.

  2. 3. Приборы для проверки систем электрооборудования, зажигания, пневматических тормозов систем, гидроусилителей рулевого управления — обслуживание, ремонт, тарировка и регулировка.
  3. 2.

    Стенды для проверки тягово-экономических и тормозных качеств автомобилей — обслуживание, ремонт, тарировка.

§ 104а. Слесарь по ремонту автомобилей 7 — й разряд (Тарифно-квалификационная характеристика дополнительно включена приказом Минздравсоцразвития России от 13 ноября 2008 года N 645) Характеристика работ

  1. Регулирование и испытание на стендах и шасси особо сложных агрегатов, узлов и приборов автомобилей, автогидроподъемников, специальных автомобилей, предназначенных для транспортировки опасных грузов.
  2. Проверка правильности сборки узлов и агрегатов со снятием эксплуатационных характеристик.
  3. Ремонт узлов и агрегатов гидравлических систем подъемников.
  4. Диагностирование и регулирование всех систем и агрегатов, обеспечивающих безопасность движения автомобилей различных марок и назначения.

Должен знать:

  1. устройство испытательных стендов;
  2. особенности устройства обслуживаемых автомобилей различных марок и назначения;
  3. способы восстановления изношенных деталей механизмов;
  4. технические условия на ремонт, испытание, регулирование и сдачу сложных агрегатов, узлов и электрооборудования;
  5. электрические и монтажные схемы различной сложности;
  6. виды ремонта и способы тарировки диагностического оборудования.

Примеры работ

  1. 6. Повышающие передачи — ремонт, сборка, испытание.
  2. 11.

    Узлы и агрегаты трансмиссий автомобилей отечественного и зарубежного производства — ремонт, сборка и регулирование.

  3. 1. Гидромуфты включения вентилятора — замена, ремонт.
  4. 7.

    Системы кондиционирования автомобилей отечественного и зарубежного производства — заправка, обслуживание, ремонт.

  5. 9.

    Турбокомпрессоры — разборка, ремонт, сборка, испытания.

  6. 4.

    Коробка отбора мощности — ремонт, сборка, испытание.

  7. 3. Инжекторы — диагностика, ремонт.
  8. 12.

    Электронные системы управления — диагностика, ремонт.

  9. 10. Тяги управления топливного насоса высокого давления — регулирование.
  10. 8. Тормозные системы с антиблокировочной системой различных типов автомобилей отечественного и зарубежного производства — диагностика, ремонт, регулирование.
  11. 2.

    Гидро-, пневмоусилители — ремонт, сборка и регулирование.

  12. 5.

    Муфты опережения угла подачи топлива, регулятор числа оборотов — замена.

3.

Виды работ

Слесарь по ремонту автомобилей 6-го разряда выполняет следующие виды работ: 3.1.

Установка по полной схеме, включение в сеть, проверка и регулировка их при техническом обслуживании агрегатов и приборов электрооборудования. 3.2. Балансировка валов коленчатых с маховиками.

3.3. Ремонт, сборка, испытание, устранение дефектов на генераторах, статорах, спидометрах.

3.4. Сборка и испытание гидроподъемников самосвального механизма.

3.5. Ремонт и сборка гидротрансформаторов. 3.6. Испытание на стенде, регулировка, диагностирование двигателей всех типов и марок.

3.7. Обслуживание, тарировка и ремонт приборов для проверки трансмиссии, рулевого управления, расходомеров и газоанализаторов.

3.8. Замена и регулировка подшипников на передних и задних мостах, диагностирование тормозов, рулевых управлений, систем освещения и сигнализации. 3.9. Проверка на стенде, регулировка, устранение дефектов на распределителях зажигания, реле-регуляторах.

3.10. Ремонт, сборка, установка и регулировка тормозов гидравлических и пневматических. 3.11. Проверка после испытания на стенде, устранение неисправностей и окончательное крепление всех соединений цилиндров, коренных и шатунных подшипников. 3.12. Сборка, регулировка, испытание автоматических коробок передач.

3.13. Обслуживание, ремонт и тарировка стендов для проверки тягово-экономических и тормозных качеств автомобилей.

3.14. Обслуживание, ремонт, тарировка и регулировка приборов для проверки систем электрооборудования, зажигания, пневматических тормозов систем, гидроусилителей рулевого управления.

Слесарь по ремонту автомобилей

Фары, замки зажигания, сигналы — разборка, ремонт, сборка.

§ 102. 4-го разряда Характеристика работ. Ремонт и сборка дизельных, специальных грузовых автомобилей, автобусов, мотоциклов, импортных легковых автомобилей, грузовых пикапов и микроавтобусов. Разборка, ремонт, сборка сложных агрегатов, узлов и приборов и замена их при техническом обслуживании.

Обкатка автомобилей и автобусов всех типов на стенде. Выявление и устранение дефектов, неисправностей в процессе регулировки и испытания агрегатов, узлов и приборов. Разбраковка деталей после разборки и мойки.

Слесарная обработка деталей по 7 — 10 квалитетам с применением универсальных приспособлений. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации, составление дефектных ведомостей.

Отличие в обязанностях слесаря по ремонту автомобиля 6 разряда от 5

Выполнение крепежных работ при первом и втором техническом обслуживании, устранение выявленных мелких неисправностей. 2.10. Выполнение крепежных работ резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей.

2.11. Разборка, ремонт, сборка сложных агрегатов, узлов и приборов и замена их при техническом обслуживании.

2.12. Внимание Обкатка автомобилей и автобусов всех типов на стенде.

2.13. Ремонт, сборка, регулировка и испытание на стендах и шасси и сдача в соответствии с технологическими условиями сложных агрегатов, узлов и приборов автомобилей различных марок и замена их при техническом обслуживании.

2.14. Проверка деталей и узлов электрооборудования на проверочной аппаратуре и проверочных приспособлениях.

2.15. Разбраковка деталей после разборки и мойки.

2.16.

Вход на сайт

Важно Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов особо сложной конфигурации.

Диагностирование и регулировка систем и агрегатов грузовых и легковых автомобилей и автобусов, обеспечивающих безопасность движения. Должен знать: конструктивное устройство обслуживаемых автомобилей и автобусов; технические условия на ремонт, сборку, испытания и регулировку особо сложных и ответственных агрегатов и электрооборудования; электрические монтажные схемы любой сложности и взаимодействие приборов и агрегатов в них; причины износа сопряженных деталей и способы их выявления и устранения; устройство испытательных стендов. Примеры работ 1. Агрегаты и приборы электрооборудования — установка по полной схеме, включение в сеть, проверка- и регулировка их при техническом обслуживании.2.

Валы коленчатые с маховиками — балансировка.3.

Должен знать: устройство и назначение дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов; электрические и монтажные схемы автомобилей; технические условия на сборку, ремонт и регулировку агрегатов, узлов и приборов; методы выявления и способы устранения сложных дефектов, обнаруженных в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов и приборов; правила и режимы испытаний, технические условия на испытания и сдачу агрегатов и узлов; назначение и правила применения сложных испытательных установок; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; периодичность и объемы технического обслуживания электрооборудования и основных узлов и агрегатов автомобилей; систему допусков и посадок; квалитетов и параметров шероховатости.Примеры работ.1.

Участие в ремонте под руководством слесаря по ремонту автомобилей более высокой квалификации.Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке отдельных простых узлов; назначение и правила применения используемого слесарного и контрольно — измерительного инструмента; наименование и маркировку металлов, масел, топлива, тормозной жидкости, моющих составов.Примеры работ.1. Автомобили — слив воды из системы охлаждения, топлива из баков, тормозной жидкости из гидравлической тормозной системы.2.

Фильтры воздушные и масляные тонкой и грубой очистки — разборка.СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ АВТОМОБИЛЕЙ 2-го РАЗРЯДАХарактеристика работ.

Разборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизелей, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м и мотоциклов. Ремонт, сборка простых соединений и узлов автомобилей.

Снятие и установка несложной осветительной арматуры. Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам с применением приспособлений, слесарного и контрольно-измерительных инструментов.

2.17. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам с применением универсальных приспособлений. 2.18. Сложная слесарная обработка, доводка деталей по 6-7 квалитетам. 2.19. Ремонт и установка сложных агрегатов и узлов.

2.20. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации, составление дефектных ведомостей. 2.21. Установка приборов и агрегатов электрооборудования по схеме с включением их в сеть. 2.22. Выявление и устранение сложных дефектов и неисправностей в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов автомобилей и приборов электрооборудования.

2.23. Диагностирование и регулировка всех систем и агрегатов грузовых и легковых автомобилей и автобусов, обеспечивающих безопасность движения. 2.24.

Работы выполняемые слесарем по ремонту автомобилей 6 разряда

Характеристика работ.

Ремонт, сборка, регулировка, испытание на стендах и шасси и сдача в соответствии с техническими условиями особо сложных и ответственных агрегатов и узлов автомобилей различных марок. Проверка правильности сборки со снятием эксплуатационных характеристик. Диагностирование и регулировка всех систем и агрегатов, автомобилей легковых и грузовых и автобусов.

Оформление приемо-сдаточной документации.

Должен знать: конструктивные особенности автомобилей и автобусов различных марок; технические условия на ремонт, испытания и сдачу особо сложных и ответственных агрегатов и узлов; способы полного восстановления и упрочнения изношенных деталей; порядок оформления приемо-сдаточной документации; правила ремонта и способы регулировки и тарировки диагностического оборудования.